注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法

（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口四周泛起花纹。
（2）塑料或着色剂热不乱性差，要不乱制件的色调，一定要严格固定出产前提，特别是料温、料量和出产周期。
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部门的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较平均的制件要固定好料温顺模温。
（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析
（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
（2）模具的浇注系统出缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
（4）加工压力过低、速渡过慢、打针时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要不乱，冷却要充分，特别是厚壁的。
（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
（8）锁模力要足够。
注塑制品加工中产品白霜的原因分析与解决
有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。
这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是因为塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面四周，沉淀或结晶出来。
这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的泛起无关。
白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在泛起白霜时，特别要留意常常清洁模面。
塑料制品加工中产品泛起熔接痕的原因分析与解决
熔融塑料在型腔中因为碰到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流间断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
一、设备方面
塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。
二、模具方面
（1）模具温渡过低，应适当进步模具温度或有目的地进步熔接缝处的局部温度。
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，进步流道效率，同时增加冷料井的容积。
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的附近活动。发生喷射充模的浇口要想法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。 
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏浚排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。 
三、工艺方面 
（1）进步打针压力，延长打针时间。 
（2）调好打针速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。 
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。 
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。 
（5）降低合模力，以利排气。 
（6）进步螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度进步。

 
四、原料方面 
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。 
（2）对活动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及不乱剂，必要时改用活动性好的或耐热性高的塑料。 
五、制品设计方面 
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
（2）嵌件位置不当，应以调整。
塑料加工中制品分层剥离的原因与解决
一、工艺方面： 
（1）机筒、喷嘴温度低。
（2）背压低。 
（3）对于PVC塑料，打针速渡过快或模具温度低亦可能造成分层剥离。 
二、原料方面： 
（1）原料污染或混入异物。
（2）不同塑料混杂。  有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位泛起肿胀和鼓泡，这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下开释气体膨胀造成。
解决措施： 
（1）降低模温，延长开模时间。
（2）改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。 （3）降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；减少成型周期；减少活动阻力。
（4）进步保压压力和时间。

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